Производительность в рост: новые технологии организации труда на ульяновском предприятии

В Ульяновской области посчитали положительный эффект от нацпроекта «Производительность труда». С 2021 года эксперты федерального и регионального центра компетенций обучили более 700 сотрудников различных предприятий, ещё 108 человек подготовились самостоятельно.

Благодаря их знаниям и умениям на 40 предприятиях региона в среднем на 38% сократилось время производственного процесса, объём незавершённого производства снизился почти на половину, а выработка каждого сотрудника увеличилась на 41%. Промежуточные итоги программы 8 ноября подвели на УКБП (входит в КРЭТ Госкорпорации Ростех)

Цех поверхностного монтажа — сердце предприятия. Здесь производятся ручная и автоматическая сборка электронных плат — блоки для конечных изделий, которые устанавливаются на все летательные аппараты, которые выпускаются в России.

Это самый финансово затратный цех. Все комплектации, все радиоэлементы собираются здесь.

После внедрения процессов, предусмотренных нацпроектом, общая трудоёмкость изготовления всех плат сократилась на 20-30%.

Владимир РАЗУМКОВ
ПРЕДСЕДАТЕЛЬ ПРАВИТЕЛЬСТВА УЛЬЯНОВСКОЙ ОБЛАСТИ
В сегодняшних условиях, когда увеличиваются объёмы производства, увеличивается загрузка предприятий и ощущается некая нехватка кадров, он, конечно, играет существенную роль, потому что позволяет снизить остатки незавершённого производства, увеличить выработку продукции и снизить время на операции.

УКБП в цехе-пилоте по апробации нового подхода к работе сделало семь простых шагов: от организации дополнительного рабочего места в узком месте процесса изготовления плат и внесения изменения в техрегламенты, до разработки единой комплектной ведомости и исключения операций, не создающих добавленной стоимости продукта.

Александр ВОЙТ
ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР УЛЬЯНОВСКОГО КОНСТРУКТОРСКОГО БЮРО ПРИБОРОСТРОЕНИЯ
Снизили трудоёмкость на примере изготовления одного модуля на 20%, плюс оптимизировали логистику внутри предприятия, расставили оборудование в соответствии с технологическим циклом более оптимально, за счёт этого сократили время переналадки оборудования и в конечном итоге — время выпуска модулей.

К концу следующего года предприятие планирует запустить новый цех с поточной линией и внедрить систему голографической маркировки плат, это сделает каждое изделие более «читаемым» в производственном процессе, позволит сократить ошибки и повысит ответственность каждого сотрудника за работу на своём этапе.

Евгений Луковкин, Алексей Юферев