13 лет на отечественном и чуть меньше — на иностранных рынках. Крупное предприятие по производству кухонных моек в Ульяновске — бренд проверенный и известный. При этом руководство компании не стесняется перенимать передовой опыт и вместе с Центром компетенций развития промышленности ищет возможности сократить издержки, ускорить рабочий процесс без потери качества продукции.
Зачем и почему это нужно, а главное — получается ли? — узнавал Евгений Луковкин.
На российском рынке с 10 года, на международном — поменьше, но практически постоянно — рост объёмов производства, новые оптовые контракты, рынки сбыта. Скоро продукция ульяновского завода станет известна и в Грузии. Никаких препятствий к международному партнёрству нет. При этом всего за пару лет предприятие почти полностью избавилось от зависимости в импортном сырье.
Павел ВИКЛЕЙН
ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР КОМПАНИИ
Сейчас мы в принципе работаем 80%, даже, наверное, больше, 90% на российских компонентах. Кроме тех, что в России не производятся. В остальном — российская продукция: мрамор — российский, смолы — российские, пигменты и так далее. Это тоже, не так много, но тоже российское.
А самое главное российское, что здесь есть, — люди. Отдельные участки техпроцесса автоматизированы, но практически на каждом этапе труд человека неоценим — конкуренция на таких производствах в областной столице максимальная. Большие зарплаты — залог стабильной работы.
Для хорошей прибыли дорога каждая секунда. Не терять их помогают сотрудники Регионального центра повышения производительности труда.
Алексей КУЛЬПАНОВ
РУКОВОДИТЕЛЬ ПРОЕКТА РЦК
Это «человечки» — хождение меду операциями. В идеальной карте нужно рассматривать, чтобы не было «кучек» (это складируемая продукция) и хождения людей между операциями. Здесь выявили узкое место — участок упаковки.
Три месяца Алексей вместе с коллегами, руководством и сотрудниками завода складывали пазл будущего бережливого производства. Схема отражает реальное положение дел на текущий момент. Но уже выработано решение, которое позволит убрать почти все жёлтые стикеры из процесса создания моек и раковин. Другими словами, ускорит производство, минимизирует потери.
Виталий ГОРБУНОВ
НАЧАЛЬНИК ПРОИЗВОДСТВА
Они нас научили на одном примере, но обучение прошло так успешно, что нам уже понятно — как нам нужно действовать в дальнейшем, с другими участками, чтобы масштабно это всё разошлось на всё предприятие. И мы прошли обучение, у нас есть два тренера, и я думаю, что мы все сможем научиться и научить сотрудников, самое главное, как в этих процессах работать.
Ликвидация ненужных издержек позволит поднять зарплату сотрудникам — ульяновская компания внимательно исследовала рынок и нашла такой пример в соседней, Самарской области. Личный опыт на текущем этапе также признан положительным. Осталось претворить схемы в реальные процессы. На тестовый участок есть три месяца, после чего можно будет масштабировать новый подход на всё производство.
Евгений Луковкин, Максим Архипов. Репортёр 73
Добавить комментарий